Оцинкованная сталь и алюмоцинк
Для фальцевых кровель используют оцинкованную сталь толщиной 0,5–1,0 мм. Расход цинкового покрытия — 250–320 г/м². Алюмоцинк (сталь с покрытием из сплава алюминия и цинка) чаще берут в толщине 0,5–0,8 мм: при большей толщине сложнее формировать фальцы, особенно вручную.
Для разжелобков, карнизов и примыканий берите листы не тоньше 0,7 мм — здесь выше нагрузки и риск протечек.
У этих материалов небольшой коэффициент линейного расширения. При правильной эксплуатации и периодической окраске (примерно раз в 5 лет) такая кровля служит десятилетиями. Алюмоцинк отличается повышенной коррозионной стойкостью и служит дольше обычной оцинковки.
Алюминий
Алюминиевые листы для кровли применяют толщиной 0,7 мм. Материал лёгкий, прочный, устойчив к коррозии за счёт защитной оксидной плёнки, которая образуется на поверхности при контакте с воздухом. Покраска не требуется.
Алюминий легко гнётся и обрабатывается, но не поддаётся пайке — соединения выполняют на заклёпках с уплотнениями, что менее надёжно, особенно при ремонте.
Важно: при намокании деревянной обрешётки в местах контакта с алюминием начинается коррозия. Поэтому критически важна вентиляция и контроль влажности. Из‑за пластичности алюминия обрешётку делают сплошным настилом — чтобы под весом снега или при ходьбе не появлялись вмятины и не нарушалась герметичность фальцев.
Медь
Медные листы используют толщиной 0,6–0,8 мм. Срок службы такой кровли — более 100 лет. Медь прочна, относительно легка, химически инертна ко многим средам.
Цвет меди меняется со временем: сначала она серебристая с красноватым оттенком, затем темнеет до коричневого, а через 15–20 лет покрывается зелёной патиной — это естественный защитный слой.
Медь легко паяется, поэтому ремонт такой кровли прост: новая заплатка быстро покрывается патиной и становится незаметной. Как и для алюминия, под медь нужна сплошная обрешётка.
Цинк‑титан
Для кровель применяют сплав — цинк‑титан (цинк, легированный медью и титаном). Толщина листов — 0,7 мм. Материал устойчив к коррозии и не требует покраски.
Минус — низкая огнестойкость: при пожаре листы могут расплавиться и стечь по скатам, что создаёт дополнительную опасность.
Свинец
Свинцовые листы используют толщиной 2,25–3,5 мм. Материал очень пластичен — из него делают сложные кровельные элементы, например, для реставрации исторических зданий.
У свинца высокий коэффициент линейного теплового расширения, поэтому листы делают достаточно толстыми, а размеры отдельных картин — небольшими. Ещё один фактор — большой вес: это усложняет монтаж.
Свинец подвержен щелочной коррозии при контакте с материалами на основе цемента или извести, поэтому прямой контакт с каменными поверхностями недопустим. Также он страдает от кислотной коррозии при контакте с продуктами разложения битума под действием ультрафиолета. Поэтому не стоит располагать свинцовые элементы ниже конструкций с битумной гидроизоляцией.
Важные технические нюансы
Разные металлы по‑разному расширяются при нагреве. Высокие показатели линейного расширения у меди, алюминия и цинк‑титана — это обязательно нужно учитывать при проектировании. Чтобы компенсировать тепловые деформации, предусматривают конструктивные компенсаторы как вдоль, так и поперёк скатов.
Ещё один важный фактор — электрохимическая коррозия. При контакте разнородных металлов могут возникать гальванические пары, ускоряющие разрушение. Поэтому крепёжные элементы (кляммеры), водосточные системы и комплектующие для примыканий должны быть выполнены из совместимых материалов. Данные по совместимости приведены в профильных справочниках и актуальных строительных стандартах (в частности, в СП 17.13330.2017 «Кровли» с действующими изменениями и СП 131.13330.2020 «Строительная климатология»).
Эта статья будет полезна при поиске по запросам «металлическая кровля», «фальцевая кровля», «материалы для кровли», «устройство металлической кровли», «строительство кровли». Мы разобрали именно технические параметры и нюансы, которые напрямую влияют на долговечность и надёжность крыши.
А какие вопросы по металлической кровле волнуют вас больше всего? Может, хотите подробнее разобрать узлы примыканий, особенности работы с фальцами или принципы расчёта компенсаторов? Пишите в комментариях — обсудим вместе и разберём самые частые ошибки!

Комментарии
Пожалуйста, войдите, чтобы комментировать
Вы сможете оставить комментарий после авторизации
Войти